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點擊數:1169發布:2019-06-01 來源:http://www.dcvip.cc
當國外還處在實驗室階段時,1983年我國研制了兩臺10MW高速機組,1992年又研制了50MW機組,1999年研制了400MW機組,都成功投入了運行,從未發生過故障。證明它比水內冷更可靠,證明它是一項成熟的技術。自上個世紀八十年代,我國開始生產大中型電磁除鐵器起,經20多年努力,相繼開發出風冷式、油冷式和干式電磁除鐵器。運行中的大中型電磁除鐵器數以千計,基本滿足國民經濟發展的需要。但是,風冷式電磁除鐵器,適應環境能力差、壽命較短。油冷式電磁除鐵器體積龐大、重量較重、成本不菲。
干式電磁除鐵器溫升較高,常高達100K以上,磁勢大幅增加,絕緣等級上升,制造成本急增,成為干式除鐵器發展的難題。所謂把蒸發冷卻技術用于電磁除鐵器,即是把電磁除鐵器的繞組和鐵芯浸泡在冷卻介質中,當除鐵器通電時,繞組導體發熱,并逐漸為周圍介質加熱,當達到一定溫度時,冷卻介質汽化,匯集于除鐵器頂部,經過冷卻器后,又變成液體,在重力作用下,流回冷卻介質中,如此在密封條件下反復自循環。其循環的動力,就是繞組的部分熱能本身。沒有泵和噪音,一切都安靜和可靠的運行。蒸發冷卻技術的顯著特點是,冷卻介質絕緣性能好,汽化的溫度低(通常不超過50℃),導體的溫度亦低(最高不超過70℃),因而繞組的溫升一般低于20K,比風冷式電磁除鐵器還低。因而應用蒸發冷卻技術于解決電磁除鐵器繞組溫升問題,是理想的選擇。如此顯著降低電磁除鐵器的磁勢,其所得的好處,足以抵償使用冷卻介質而增加的成本,使其總造價低于干式和油冷式電磁除鐵器。
進一步分析發現,電機繞組和除鐵器繞組有很大的不同。前者為高壓、交流,后者為低壓、直流。電機繞組嵌在鐵芯線槽內,除鐵器繞組繞在鐵芯外,且冷卻介質的通道,既可橫向,亦可縱向,更有利于冷卻介質的吸熱和蒸發,提高冷卻效果。也就是說,電磁除鐵器采用蒸發冷卻技術的條件,比電機繞組的條件更寬松、更容易實現冷卻的目標。以下把應用蒸發冷卻技術設計的除鐵器稱為新型電磁除鐵器。其與現行電磁除鐵器相比,無疑具有很大的優越性和很好的技術經濟指標。它不僅集風冷式、油冷式和干式電磁除鐵器的優點于一身,而且又克服了它們各自的缺點。是一個理想的更新換代產品。和風冷式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器的制造成本稍高,但運行費用低,全密封,適應環境能力則遠在風冷式電磁除鐵器之上,且幾乎免維修。
和油冷式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器的制造成本更低,體積和重量更小,密封更好,免維修。和干式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器溫升很低,因而冷熱態吸鐵能力相差很小,這是干式電磁除鐵器無法比擬的。至于制造成本,新型電磁除鐵器的優勢更大。防護等級,新型電磁除鐵器則更勝一籌。總之,新型電磁除鐵器可替代風冷式、油冷式和干式任何一種除鐵器,但現行任何一種電磁除鐵器都無法在性能和價格上與它相比。因此,迅速開發新型電磁除鐵器的意義已不言自明。